襄阳高品质多效降膜蒸发器是什么

依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发器的流程又根据加热蒸汽与物料的流向不同可分为顺流、逆流、平流和错流四种流程。

DP结晶器是新型的结晶器，它是与DTB型结晶器在构造上很相近，DTP型结晶器只在导流筒内安装螺旋桨，向上推送循环液，而DP型则在导流筒外侧的环隙中也设置了一组螺旋桨叶，它们的安装方位与导流筒内的叶片相反，可向下推送环隙中的循环液。这种结晶器可在很大程度上降低二次成核速率，由于过量的晶核生产速率大为减少，使晶体产品的平均粒度增大，换句话说，在规定的产品粒度条件下，晶体在器内的平均停留时间可以减少，从而达到提高生产能力的效果。

无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

根据物料介质的特性设计成顺流、错流、逆流蒸发器。由一个加热室和一个气液分离器组成一效蒸发器，根据需要可设计成多效蒸发器。降膜蒸发器具有物料在设备内停留时间短，传热面上的物料浓度从低至高浓度，传热系数高，加热温度低，其浓缩产品品质不受高温蒸发的破坏，节省蒸汽等优点

机械过滤器是工业水处理过程主要的预处理设备。 工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。

采用特制的板式换热器作为料液的加热器，配上一卧式蒸发室组成板式蒸发器。换热板用1~1.5毫米不锈钢板冲压而成，由4块板组成一组(组合流程。料液用泵由板侧通道送入，在每组板内先自下而上流动，再进入另一板间自上而下流入出料通道而得到加热蒸发。加热蒸汽在相邻板间自上而下通过而冷凝，冷凝水由板侧通道流出。经加热后的液体进入卧式蒸发室蒸发分离后得到浓缩液。

其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液也得到热量后沸腾汽化产生饱和气体（即二次蒸汽）。二次蒸汽经分离器后进入压缩机，重复上述过程。同时冷凝下来的冷凝水也可以给进系统的原料预热，这样就可以充分回收利用蒸汽的潜热，达到节能降耗的目的，同时还省去了冷却水系统。

蒸馏水贮罐结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构，保证药液不残留。

结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。